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三一液压传动压裂车出动,页岩气施工首战告捷

发布日期:2018-06-29 来源: 不锈钢产业网 查看次数: 137 作者:
核心提示:近日,在重庆涪陵,三一石油智能装备自主研发的2500型液压传动型压裂机组首次参与礁石坝页岩气压裂施工并取得成功。 三一液压传动压裂车出动,页岩气施工首战告捷 区别于常规石

  近日,在重庆涪陵,三一石油智能装备自主研发的2500型液压传动型压裂机组首次参与礁石坝页岩气压裂施工并取得成功。

  三一液压传动压裂车出动,页岩气施工首战告捷

  区别于常规石油开采,天然气及页岩气压裂开采必须同时满足高压力、大排量、连续作业时长等极端工况需要,这意味着对压裂设备提出了更高要求。

  在本次压裂施工过程中,井底压力最高达到90MPa,平均压力达到82MPa。但是三一2500型液压传动型压裂机组以稳定的发挥连续工作时长超过4个小时,总排量8~12方,零故障完成压裂施工。为保障本次施工顺利开展,三一石油专门抽调技术和服务骨干成立特服小组,24小时现场待命确保设备正常运行。

  噪音降低了11%,震动降低23%,极大地提升了环境友好性

  “能够首战告捷,主要归功于我们三一液压传动型压裂车实现的‘五大创新’和‘九大突破’。”三一石油相关负责人介绍,参与施工的三一2500型液压传动型压裂车,颠覆传统产品格局,并通过创新改进,现已完成第三代技术迭代,能够实现精准压裂,受到市场青睐。

  尤其是在温控与噪音控制上,三一液压传动压裂车破解了传统机械式压裂车难以解决的作业过程中油温高、噪音大的问题。“我们通过增加发动机间距、增大顶置集成散热器体积增大、配备立式消音器等方式,让整车效率优化,散热性能得到大幅提升。”该负责人说,动力系统则采用了多台小型发动机,可互相备份,噪音降低了11%,震动降低23%,极大地提升了环境友好性。更为重要的是,三一液压传动型压裂车通过液压传动替代机械传动,实现了无极调速,消除了换挡冲击、使得压裂车的工作更加智能及平稳。

  业内人士认为,页岩气有条件成为清洁能源增量的“生力军”,三一石油液压传动压裂车的技术突破,将进一步助力国家能源战略的实施。

  在可预期的未来,三一石油将加快国际化步伐,借助品牌影响力及产品竞争力开拓更加广阔的海外市场,为中国石油装备贡献一个世界级品牌。 

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